“南沙工厂立体库系统保养与维修”服务项目资格预审公告

关于“南沙工厂立体库系统保养与维修”服务项目

采购意向征集公告

王老吉饮料集团有限公司拟对“南沙工厂立体库系统保养与维修”服务进行采购，***平台发布信息，公开征集有意向的参标单位。

一、项目需求书

（一）标的情况

1. 标的名称：南沙工厂立体库系统保养与维修服务用户需求书。

2. 数量：1套。

3. 标的内容：主要对南沙工厂立体库系统设备的堆垛机、码垛机及RGV输送设备的进行保养和维修服务。

（二）保养与维修设备概况

如下表所示：

序号	设备名称	数量	维保内容
1	堆垛机（含行走、升降、货叉机构及电控系统）	9台	年度保养（6人×11天现场）＋全年远程技术支持＋备件管理及技术培训
2	码垛机（含库卡工业机器人及码垛系统）	2台	年度保养（大保养）
3	RGV输送设备	1套	全年远程技术支持

注：本文件将招标内容及技术要求按“保养服务”与“维修服务”两大类分别列明。

*保养服务指按计划对设备进行的预防性检查、清洁、润滑、调整、紧固、测试等周期性维护工作,含码垛机保养所需更换材料的润滑脂 LGEP 2，Optigear Synt.ALR 150减速机油，库卡内在纽扣电池等；招标方提供人员及现场硬件及设备资料的协助。

*维修服务指对设备故障、损坏进行的诊断、修复及失效零部件更换，以及远程技术支持服务。相关部件及易损件及耗品等由招标方提供；招标方提供人员及现场硬件及设备资料的协助。

（三）保养服务内容及技术要求

(1) 堆垛机年度保养（9台）

① 机械系统保养

—— 行走机构：行走轮、水平导轮、防倾导轮磨损情况检查；行走间隙测量与调整；行走轨道、轨道接头、压板、地脚螺栓全面检查与紧固；行走齿条、传动齿轮磨损检查及啮合调整；链条传动的张紧度检查与调整等。

—— 升降机构：提升链条（钢丝绳）磨损、伸长量测量及张力调整，各链条长度一致性校验；提升链条涨紧装置、导向轮、滑轮组、滑架检查；升降导轨垂直度、平行度检测；缓冲器、限位挡块、断链（断绳）保护装置检查等。

—— 货叉机构：货叉变形、磨损、弯曲、裂纹检查；货叉定位精度检测与校准；货叉传动链条、链轮、同步轴检查与调整；货叉滑道、导向件检查与润滑；货叉防撞、防脱功能测试等。

—— 机架结构：立柱垂直度检测；结构件、连接件螺栓紧固并防松处理；焊缝外观检查等。

② 电气系统保养

—— 控制系统：PLC程序备份、程序版本与现场设备一致性核对；变频器、伺服驱动器参数备份；散热风扇、滤网清洁；故障记录读取与分析。

—— 检测元件：条码定位器、激光测距仪镜面清洁与定位精度校准；光电传感器、接近开关、限位开关逐一检查、清洁；编码器、绝对值编码器电池检查与更换。

—— 电气线路：拖链、随行电缆（滑触线）绝缘与磨损检查（防运动干涉）；接线端子紧固；接地系统、屏蔽层检查；电控柜除尘、端子紧固、继电器/接触器等元件老化检查。

—— 通讯系统：现场总线、***网通讯链路检查；通讯模块、交换机状态确认。

③ 安全系统保养

—— 安全装置功能测试：超速保护、松绳（断绳）检测、货叉防撞、激光防撞扫描仪、急停回路、安全门联锁、声光报警等逐一进行功能验证，确保动作可靠。

—— 电气安全测试：接地连续性测试、绝缘电阻测试、漏电保护功能测试。

④ 润滑与试运行

—— 按设备润滑图表对各润滑点进行润滑脂加注、润滑油位检查补充。

—— 保养完成后进行空载及带载试运行，验证各机构动作、定位精度、联锁功能，记录试运行数据。

(2) 码垛机年度大保养（2台）

① 机器人系统保养

—— 机器人本体各轴机械检查、间隙检测与调整；按保养规范加注/更换润滑脂（如LGEP 2润滑脂）、减速机油（如Optigear Synt.ALR 150减速机油）等。

—— 控制柜检查：控制柜内部清洁除尘、端子紧固、散热风扇检查；更换库卡机器人控制柜内纽扣电池。

—— 机器人系统及程序数据备份，备份文件交付甲方妥善保管。

② 电气与试运行

—— 电控柜、伺服/变频系统、I/O模块、通讯线路全面检查与除尘紧固。

—— 保养完成后进行空载试运行及试码垛，校验码垛垛型、节拍与定位精度，出具《维保记录及报告》。

—— 本次大保养更换的消耗品材料（润滑脂 LGEP 2，Optigear Synt.ALR 150减速机油，库卡内在纽扣电池等）费用已包含在报价内，投标人不再另行收费；具体维护保养项目及消耗品明细详见附件1《库卡机器人维护保养内容》。

（四）维修服务内容及技术要求

(1) 维修服务总体要求

—— 维修服务指对维保范围内设备发生的故障、损坏进行诊断与修复，更换失效零部件，恢复设备正常功能与性能。

—— 服务期内提供7×24小时故障报修受理及响应，接到报修后及时响应；对需停机检修的故障，制定维修方案并经甲方确认后实施。

—— 维修更换的零部件选用原厂或同等品质产品。

—— 维修完成后进行恢复性试运行，验证设备功能，并记录故障现象、故障原因、处理过程及维修结果，形成维修记录。

(2) 堆垛机维修（9台）

① 机械系统维修

—— 行走机构：行走轮、水平导轮、防倾导轮磨损超限时更换；行走齿条、传动齿轮磨损超限时更换或修复。

—— 升降机构：提升链条（钢丝绳）磨损、伸长量超限时更换；涨紧装置、导向轮、滑轮组、滑架损坏时修复或更换。

—— 货叉机构：货叉变形、磨损、弯曲、裂纹超限时更换或修复。

—— 机架结构：结构件、连接件损坏时修复；锈蚀部位除锈补漆。

② 电气系统维修

—— 检测元件：光电传感器、接近开关、限位开关损坏时更换；编码器损坏时更换。

—— 电气线路：拖链、随行电缆绝缘破损或磨损超限时更换；继电器/接触器等元件老化损坏时更换。

—— 控制系统：PLC、变频器、伺服驱动器等控制系统故障诊断与修复；故障记录分析与故障处理。

—— 通讯系统：现场总线、***网通讯故障排查与修复；通讯模块、交换机故障时更换。

③ 安全系统维修

—— 超速保护、松绳（断绳）检测、货叉防撞、激光防撞扫描仪、急停回路、安全门联锁、声光报警等安全装置失效时修复或更换，确保功能可靠。

—— 电气安全故障处理：接地、绝缘、漏电保护失效时的排查与修复。

④ 远程技术支持

—— 服务期内提供7×24小时电话热线及远程技术支持服务，对堆垛机设备故障提供远程分析、排查与处理指导。

(3) 码垛机维修（2台）

—— 机器人本体机械故障诊断与修复（含各轴间隙超差调整）。

—— 减速机、传动链条、带轮等传动部件损坏时更换；夹具/吸盘损坏时更换。

—— 控制柜元件故障处理；伺服/变频系统、I/O模块故障诊断与更换。

—— 安全围栏、安全门联锁、光栅/光幕、急停装置故障修复。

(4) RGV设备维修技术支持

—— 服务期内提供7×24小时电话热线及远程技术支持服务。

—— 对RGV设备故障提供远程分析、排查与处理指导，全年不限次数。

—— 远程无法解决或需现场处理的故障，投标人安排技术人员赴现场处理；RGV现场处理服务另行收费。

（五）总体要求

—— 备件管理：投标人应建立备件台账，配合甲方做好备件库存核对与使用管理。

—— 技术培训：投标人应为甲方现场运维人员提供2*8小时的设备日常保养及常见故障处理培训，提升甲方自主运维能力。

—— 每次保养后出具《维保记录及报告》，列明检查项目、处理内容标准、现场检查偏差、处理问题的前后照片、设备调整前后参数的变化、更换件清单、遗留问题及整改建议等。

—— 投标方优先远程诊断，无法解决时启动现场支持，投标方需要8h内到现场处理。

—— 如同一问题，如三次未解决的，则扣除单次服务费用的50%。

设备清单表（设备总清单）

（六）附件：

附件1：库卡机器人维护保养内容（码垛机器人、控制柜及导轨系统）

本文件依据库卡（KUKA）标准保养计划整理，适用于码垛机器人本体、控制柜及导轨系统的年度维护保养。文中标注的保养频次“1次/5000H或1次/年”“1次/10000H或1次/2年”等，以先到者为准。

(1) 机器人维护保养内容（具体已设备资料为准）

① 基本检测（1次/5000H或1次/年）

—— 安全检测：检查安全回路、急停及相关安全设备。

—— 外观检查：保养前对机器人外观拍照，确认污损度。

—— 文档备份：备份文档，包括故障日志；必要时做诊断文档备份。

—— 运行检测：运动机器人，检测管线包、电机、齿轮箱、平衡缸有无异响。

—— 检查接头（本体和控制柜）。

—— 传动皮带张力检测与调整（如有传动皮带）。

—— 检查示教器使用情况（外观、屏幕、按钮、铭牌等）。

—— 检测蓄电池电压以及供电系统电压。

—— 检测控制柜密封和风扇。

—— 关键点润滑。

—— 示教器填写保养记录。

② 中心手维护（1次/5000H或1次/年）

—— 检查管线包磨损程度，电缆有无破损、变形、受力。

—— 零点检查，拍照记录。

—— 气液平衡系统检测（如有气液平衡系统）。

—— 检查A1-A6齿轮箱漏油和损坏情况，拍照存档。

—— 第4、5、6轴变速箱换油。

—— 传动皮带更换及张力调整。

—— 示教器填写保养记录。

③ 主轴维护（1次/10000H或1次/2年）

—— 第1、2、3轴变速箱换油。

—— 第3****中心手传动皮带更换及张力调整。

—— 示教器填写保养记录。

(2) 控制柜维护保养内容

① 初级电气维护（1次/5000H或1次/年）

—— 清洁热交换器。

—— 清洁驱动部件的冷却元件。

—— 清洁外部风扇。

—— 更换蓄电池。

—— 示教器填写保养记录。

② 高级电气维护（1次/10000H或1次/2年）

—— ***网。

—— 更换PC风扇。

—— 更换控制柜风扇。

—— 更换外部风扇。

(3) 导轨维护保养内容（1次/5000H或1次/年）

—— 更换主板电池。

—— 清洁控制柜。

—— 机器人零点检测。

—— 检查机器人管线包、电缆及其它电气装置。

—— 关键点润滑。

—— 齿轮箱漏油及损坏情况外观检查。

—— 清理并检查齿条、导轨及滚轮轴承。

—— 齿条磨损检测。

—— 导轨水平检测。

—— 导轨减速箱齿轮间隙测量。

—— 示教器填写保养记录。

(4) 附保养表（具体以设备资料为准）

序号	消耗品名称	所属保养项目	更换频次
1	蓄电池	机器人基本检测 / 控制柜初级电气维护	1次/5000H或1次/年
2	第4、5、6轴变速箱油	****中心手维护	1次/5000H或1次/年
3	中心手传动皮带	****中心手维护	1次/5000H或1次/年
4	第1、2、3轴变速箱油	机器人主轴维护	1次/10000H或1次/2年
5	第3****中心手传动皮带	机器人主轴维护	1次/10000H或1次/2年
6	***网	控制柜高级电气维护	1次/10000H或1次/2年
7	PC风扇	控制柜高级电气维护	1次/10000H或1次/2年
8	控制柜风扇	控制柜高级电气维护	1次/10000H或1次/2年
9	外部风扇	控制柜高级电气维护	1次/10000H或1次/2年
10	主板电池	导轨维护	1次/5000H或1次/年
11	润滑脂（关键点润滑）	机器人基本检测 / 导轨维护	1次/5000H或1次/年

注：1. 具体消耗品型号规格以库卡保养手册及现场设备实际为准。

2. 上述保养所涉及的润滑脂、减速机油，库卡内在纽扣电池消耗品材料费用已包含在报价内，投标人不再另行收费。

二、申请人资格要求

1.营业执照。响应人须为在中国境内合法注册的独立法人，持有有效存续的三证合一《营业执照》。

2.行业资质。响应人须持有增值电信业务经营许可证等。

3.信用证明。响应人须未被列入“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）“记录失信被执行人以及未被列入重大税收违法案件当事人名单。

4.经营能力。响应人须持有固定的经营办公场所、稳定的人员组织架构，具备满足本项目要求的专业能力、设施设备及人员配置。

5.欠税证明。响应人须持有近1个月内出具的无欠税证明。

6.案例经验。响应人须持有1个以上的同类项目案例。

7.专业能力。投标人须具备原系统、设备技术支持和维护保养能力。

8.本项目不接受联合体响应、不接受业务转包。

三、需求说明书的答疑

凡有意参加本次响应且具备履行本项目能力的单位，请于2026年9月23日17:00前将所需答疑问题汇总等资料文件递交至采购联系人邮箱，逾期无效。采购联系人在收到答疑汇总文件后，根据申请人提交的资料于2026年9月24日10:00（采购联系人实际发生时间为准）进行答疑。

四、申请资料的递交

凡有意参加本次响应且具备履行本项目能力的单位，请于2026年9月24日15：00前将意向响应回执以及前述提及到的申请人资格条件等资料文件加盖公章后的扫描件递交至采购联系人邮箱，逾期无效。采购联系人在收到响应回执后，根据申请人提交的申请资料进行资格预审，确认参标名单后再通过采购人专用系统发放采购文件。

五、联系方式

采购人：王老吉饮料集团有限公司

地址：****路****号****楼

联系人：姚 先生

电话：181 2688 4664

电子邮箱：__****@****.com

日期：2026年9月21日